Серия интеллектуальных электроприводов IQ3 компании Rotork для модернизации терминала Caltex Kurnell

Интеллектуальные электроприводы арматуры и двухпроводная цифровая система регулирования компании Rotork стали частью главного плана модернизации площадки Caltex Kurnell в Сиднее, Австралия.

  Проект модернизации предусматривает преобразование существующей площадки очистки в приёмный терминал для хранения и распределения бензина, дизеля, топлива для реактивных двигателей и мазута.

 Большая часть из 300 задействованных приводов является последней серией IQ3, третьим поколением ряда новаторских неинтрузивных интеллектуальных приводов. Все новые приводы будут контролироваться и управляться десятью магистральными шинами с «горячим» резервом системы Pakscan P3 производства компании Rotork. Разработанная специально для удаленного управления электроприводами арматуры и обширной средой, соотносимой с резервуарными парками, система Pakscan обеспечивает крайне важное соединение между приводами в поле и центральной системой управления.

 Большинство приводов будет поставлено для новой арматуры, в то время как некоторая их часть модернизируется компанией Rotork Site Services Australia на существующих установках с ручным управлением. К модернизируемым областям относятся причалы терминала, где приводы серии IQ3 используются для моторизации запорно-спускной арматуры. Задачи компании Rotork по модернизации охватывают обследование и измерение установленной на площадке арматуры, оценку размеров, установку новых приводов и содействие при сопряжении и запуске системы Pakscan по всей площадке.

 Выпущенная в 2012 году, серия IQ3 представила новый уровень функциональности и возможность управления процессом для срабатывания арматуры. Были усовершенствованы современные функции регистрации данных и коммуникации в ответ на запрос конечных потребителей о доступе большего количества данных - и в поле, и на посту управления.

 Большой прочный стеклянный широкоугольный экран находится в центре внимания для неинтрусивной двусторонней беспроводной связи и многофункционального показания. Экран предоставляет информацию в виде значков предупреждения и положения, в то время как установки привода и рабочее меню наряду с подробной диагностикой и эксплуатационными данными четко отражаются в формате точечных знаков. Экран диагностических сообщений отображает данные крутящего момента и профиль использования вместе с журналом учета операций, облегчая оперативный анализ непосредственно на приводе.

 Инструмент для ручной настройки с беспроводной технологией Bluetooth также способствует получению данных от приводов с дальнейшей передачей на ПК для проведения анализа c применением программы диагностики Rotork Insight2. Могут быть определены и утверждены требования по техническому обслуживанию арматуры, исключающие внеплановые перебои и предварительно запланированные остановки для технического обслуживания.

 Водонепроницаемый, способный к временному погружению корпус IP68 с двумя уплотнениями является универсальным для всех приводов, включая приводы с сертификацией взрывобезопасности, и обеспечивает длительную надежную работу в большинстве неблагоприятных условий.

 Система цифрового управления Pakscan P3 способна контролировать и управлять до 240 приводами без повторителей, используя одну магистральную шину длиной до 20 км. Система Pakscan сочетает высокую надежность и эффективность наряду с низкой стоимостью обслуживания, и включает в себя безопасную полевую связь со встроенным резервированием в сети для поддержания управления даже в случае сбоя оборудования или повреждение кабеля.

 На мастер-станции P3 текущий статус и сигнал неисправности обновляется при смене данных, обеспечивая поступление данных о состоянии каждого привода в сети в реальном времени. Информация включает крутящий момент, обеспечивая точные показания работы арматуры. Перепрограммирование параметров отдельного привода может выполняться на мастер-станции или удаленно посредством соединения через последовательный канал с хост-устройством или Ethernet.

 Журнал событий фиксирует и сохраняет каждое значительное изменение в состоянии приводов, а также записывает все цифровые и аналоговые команды. Регистрируемые данные просматриваются на мастер-станции или на веб станице, где они также сохраняются для будущего учета при управлении процессами. 

Опубликовано 16 июля 2013 г. в 06:50